一、應(yīng)用企業(yè)簡(jiǎn)介

上海家化聯(lián)合股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“上海家化”)是中國(guó)行業(yè)歷史悠久的民族企業(yè)之一，前身是成立于1898年的香港廣生行，于 2001年在上海證券交易所上市，今年已步入發(fā)展的第120年。上海家化專注于美容護(hù)膚、個(gè)人護(hù)理、家居護(hù)理三大領(lǐng)域，以“研發(fā)先行、品牌驅(qū)動(dòng)、渠道創(chuàng)新、供應(yīng)保障”為經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)行“創(chuàng)新領(lǐng)先、增長(zhǎng)領(lǐng)先、品質(zhì)領(lǐng)先”的發(fā)展戰(zhàn)略。

上海家化通過(guò)根植中國(guó)文化，構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，采取差異化的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，并在眾多細(xì)分市場(chǎng)建立了領(lǐng)導(dǎo)地位。旗下品牌佰草集憑借漢方中草藥養(yǎng)生養(yǎng)美概念和差異化的產(chǎn)品定位成功打入法國(guó)等歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家的主流市場(chǎng)。

上海家化擁有國(guó)內(nèi)同行業(yè)中最大的生產(chǎn)能力，是行業(yè)中通過(guò)國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證ISO9000最早的企業(yè)，亦是中國(guó)化妝品行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的參與制定企業(yè)。上海家化以廣闊的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)渠道覆蓋了全國(guó)200多座一百萬(wàn)人口以上的城市。上海家化一直致力于幫助人們、生活的更加美麗、健康與自信，作為中國(guó)日化行業(yè)的支柱企業(yè)，隨著日化行業(yè)對(duì)外資全面開(kāi)放，上海家化憑借其差異化的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，在市場(chǎng)上創(chuàng)造了“六神”、“佰草集”、“美加凈”、“啟初”、“高夫”等諸多中國(guó)著名品牌，占據(jù)了眾多關(guān)鍵細(xì)分市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位。

上海家化質(zhì)量管理以追求顧客滿意、遵守國(guó)家法律法規(guī)為原則，實(shí)行全面質(zhì)量控制，包括新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)商的質(zhì)量控制以及生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量深受消費(fèi)者好評(píng)，受到了國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的無(wú)數(shù)次肯定，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂者之一。

本項(xiàng)目是在上海中央工廠青浦基地遷廠青浦工業(yè)園區(qū)的時(shí)候開(kāi)始實(shí)施，為家化量身打造的關(guān)于生產(chǎn)控制管理和自動(dòng)化物流集成的系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)施應(yīng)用該項(xiàng)目，使上海家化供應(yīng)鏈生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到敏捷而又符合標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。讓家化成為整個(gè)中國(guó)化妝品行業(yè)數(shù)字化、透明化生產(chǎn)管理的標(biāo)桿企業(yè)，并在國(guó)際上樹(shù)立優(yōu)秀的行業(yè)形象。

二、企業(yè)未實(shí)施信息化系統(tǒng)之前的現(xiàn)狀分析

在本系統(tǒng)未實(shí)施之前，上海家化的業(yè)務(wù)流程如下：

首先是SAP下發(fā)一個(gè)訂單，倉(cāng)庫(kù)管理員會(huì)查詢當(dāng)天車間稱量間(稱量間有物料暫存區(qū)域)是否夠當(dāng)天以及第二天生產(chǎn)所需，如果不夠，會(huì)根據(jù)原料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物料生成配送單，原料配送人員會(huì)將原料和配送單一起送到稱量間接收區(qū)，原料接收人員通過(guò)配送單與實(shí)物進(jìn)行一一核對(duì)，數(shù)量和批次一致會(huì)將原料轉(zhuǎn)移到稱量間，稱量人員根據(jù)稱量單對(duì)當(dāng)天以及第二天配制所有用料進(jìn)行稱量，并記錄每個(gè)料的稱量數(shù)量，并將所有稱好的原料放到稱量暫存區(qū)域，稱量組長(zhǎng)按工單對(duì)稱量后的物料進(jìn)行拼車存放，并將稱量單掛在小車上，然后每個(gè)工單的原料轉(zhuǎn)移到配制間的原料暫存區(qū)。配制人員會(huì)對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)和接收，并轉(zhuǎn)移到配制平臺(tái)。配制人員再根據(jù)工藝流程指導(dǎo)文件進(jìn)行配制操作，所有的投料操作都在稱量單上打勾確認(rèn)，通過(guò)這種方式來(lái)確保每一步不漏投，不錯(cuò)投，配制完成將產(chǎn)出的半制品進(jìn)行稱量，配制工手寫每桶半制品的重量信息，并將產(chǎn)出的半制品轉(zhuǎn)移到半制品暫存間。

灌裝人員在灌裝前去半制品暫存間將半制品領(lǐng)出，包材材料管理員所作操作與上述原料接收操作一致。灌裝人員根據(jù)紙質(zhì)流轉(zhuǎn)單中的批次和物料信息以及班組信息手寫批次號(hào)并錄入噴碼機(jī)，接下來(lái)進(jìn)行灌裝和包裝操作。

包裝包完成品后在產(chǎn)線末端人工碼垛，由叉車工將每垛的成品暫存到成品倉(cāng)庫(kù)或直接由物流貨車?yán)摺?/p>

實(shí)施系統(tǒng)前生產(chǎn)流程如下：

實(shí)施信息化系統(tǒng)之前車間存在的問(wèn)題：

紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過(guò)于既耗時(shí)又復(fù)雜；

手工記錄內(nèi)容太多，記錄過(guò)程中容易寫錯(cuò)；

追蹤追溯流程過(guò)于繁雜，需要翻找之前的大量信息單；

生產(chǎn)過(guò)程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠人來(lái)完成；

車間生產(chǎn)與倉(cāng)庫(kù)以及物流銜接不夠緊密，拖慢整個(gè)車間運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏；

生產(chǎn)批記錄信息不完善，缺少一些必要的生產(chǎn)流程信息；

三、信息化進(jìn)程

困難和問(wèn)題:

該項(xiàng)目的實(shí)施車間為工廠的液洗車間，在徐涇的中央工廠只有膏霜的生產(chǎn)，因此新工廠的需求調(diào)研不是基于現(xiàn)場(chǎng)，更多的來(lái)源于理論，這對(duì)我們的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)，在真正的實(shí)施過(guò)程中有部分和之前的設(shè)想有出入的地方，一些業(yè)務(wù)流程的梳理和設(shè)計(jì)與工廠真正的業(yè)務(wù)流程上也有一些差異；

通過(guò)信息化的實(shí)施，一些操作過(guò)程中的習(xí)慣和操作方式與之前有了很大的區(qū)別。